玻璃鋼電力管這款產品相信在座的各位對該行業(yè)一些了解的人都知道，它的用處、特點以及實用性能都是非?？捎^的，這些我們今天暫且就不談了，我們今天來談談它的施工。

玻璃鋼電力管的施工流程大家是否知道呢？大家看下下面的這道流程看看小編說的是否正確。玻璃鋼電力管施工流程：

測量放樣→溝槽開挖→基礎處理→管道敷設及裝配→接口嚴密性試驗→固定支墩→管道回填→系統(tǒng)嚴密性試驗→系統(tǒng)沖洗消毒

        以上這些就是玻璃鋼電力管的施工流程，那么在施工的過程中我們都需要注意些什么呢？

我們先來說說第一道流程:測量放樣

        測量時應先測量管道系統(tǒng)中心線和檢查井、閥門井位置，在管道轉彎、分支處設置施工控制樁并撒上石灰線來區(qū)分開挖，并且在開挖施工時需假設水準儀進行跟中測量。

接著是第二道流程：溝槽開挖

        溝槽開挖有6個部分需要注意：1、需調查掌握管道沿線的現(xiàn)場地形、地貌、建筑物、各種管線以及其他設施的情況和工程地質、水文地質資料等，這些所有資料掌握齊全后需要編制排水方案，施工時排水應輸送至收稅影響半徑范圍以外，不等影響交通或破壞道路、農田、河岸等構筑物；2、在開挖的過程中需控制開挖深度，在開挖結束后需及時回復溝槽中心線的控制高程，時刻檢查博督辦設置位置和高程是否正確；3、溝槽的寬度應計算精確，能確保管道鋪設于安裝；4、根據(jù)溝槽圖紙來確定溝槽邊坡最陡坡度，最好在溝槽比設置支撐桿或護板，在采用機械開挖后，槽底需預留20cm由人工清底；5、在需要設置靜載或動載時，需對土質及邊坡進行驗算測試，驗算通過后才可設置；6、溝槽深度較大時，應按照機械性能合理確定分層開挖的深度。

然后是第三道流程：基礎處理

        針對土壤承載力的把不同來采用相應的方案作為基礎，當土壤承載力為8~100KPa和非延時的情況下，應采用原狀土作為基礎；當土壤承載力為5~70KPa時，應采用經(jīng)夯實后的原土作為基礎，并且夯實密度需達到95%。購彩低在遇到巖石、卵石等不規(guī)則石塊時，需要挖出后在做相應的管基處理，必要時候需要設計管基加固方案。

在接著是第四道流程：管道敷設及裝配

        在下玻璃鋼電力管的過程中需地基質量檢驗合格，所有管件無誤后才可下管，下管的過程中需吊裝設備與人工配合確保承口方向保持與管道安裝方向一致，而且接口處都備有掏挖的工作坑；管道連接安裝前，需清潔管端、凹槽、橡膠圈，承口管壁上需預先開好試壓孔；玻璃鋼電力管連接時，承口端試壓螺栓必須安裝到位，管道的承口、插口與橡膠圈接觸的表面應平整光滑、無劃痕、無氣孔，確保橡膠圈與凹槽、管壁均勻貼合；玻璃鋼電力管管道結尾是，插口對承口找正，試壓孔朝上，在套上帆布繩，調整起吊機械將插口端推入承口；在這里特別要注意，第一節(jié)管與第二節(jié)管安裝要極為準確，管道承口需朝來水方向，插口端與承口變徑處在軸向應有一定間隙，DN300~DN1500mm管的間隙應控制在5~15mm；安裝完成后，需檢查插口推入承口位置是否符合要求，通過探尺插入承插口見習中，檢查橡膠圈位置是否正確，以上檢查都完成后再用沙袋固定管道。

再然后就是第五道流程：接口嚴密性試驗

        接口嚴密性試驗主要是檢驗兩道橡膠圈與管壁結合是否緊密，設計試驗壓力是否符合要求；測試需用壓力表按計量要求檢驗合格后才可使用，采用彈簧壓力計時精度不應低于1.5級，最大量試驗壓力在1.3~1.5倍之間，表殼的公稱直徑不能小于150mm;在管道連接前需安裝好試壓專用螺栓，螺栓連接手動試壓泵想借口內關稅，將水從試壓螺桿內小孔灌入兩個橡膠圈與管壁形成的密閉空間，在吃同時要打開設在最高點的排氣閥，在緩慢分級加壓，將水壓逐步身高到工作壓力，看看借口有誤滲漏現(xiàn)象，試驗壓力標準為1.5倍，其它檢驗及外觀無紕漏合格后方可后續(xù)管道安裝。

之后是第六道流程：固定支墩

        管道在彎頭、變徑、三通及閥門等處需要設計要求來設置混凝土固定支墩，支墩混凝土強度達到設計強度后方可進行管道系統(tǒng)試壓，止推墩的受力一邊需支承載原狀土層上，確保支墩與土體緊密接觸。

緊接著是第七道流程：管道回填

        管道回填時需清除溝槽中的雜物和積水，管頂覆土深度應符合設計要求，管道覆土較淺、管道承載力較低的情況下可采用石灰土、砂等具有結構強度或其它可達道要求的材料來回填；回填步驟需符合《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》。

最后就是第八道和第九道流程：系統(tǒng)嚴密性試驗和系統(tǒng)沖洗消毒

        系統(tǒng)嚴密性試驗中，水壓試驗應按《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》執(zhí)行，試驗前要做好水源接引及排水疏導路線的設計；每次試驗長度不宜超過1Km，中間設有附件管段分段長度不宜大于500m，可利用玻璃鋼電力管或其他鋼管及其它管件安裝進行分段試壓，試壓泵和壓力表設置在試驗管段最低點；水壓試驗要求如下：1、緩慢第對管道加壓，現(xiàn)將管段內壓力逐步升高到工作壓力，檢查管道和接口無滲漏的情況下可在提高試驗壓力，壓力下降值超過0.05MPa時為合格；2、嚴密性試驗計算方法可按《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》。

系統(tǒng)沖洗消毒分為四個步驟：沖洗條件、沖洗準備、沖洗過程、規(guī)范消毒

沖洗條件：管道試壓完畢

沖洗準備：1、選擇適當沖洗進水口和排水口位置；2、清洗前將管路上的減壓閥、濾網(wǎng)、溫度計等部件拆下；3、對管道支架、吊架進行檢查；4、在管路上裝設盲板，在盲板上街臨時給誰或排水管道

沖洗過程：在管路內住滿水保持系統(tǒng)內一定壓力

規(guī)范消毒：按照CECS153-2003《建筑給水薄壁不銹鋼鋼管管道工程技術規(guī)范》中要求，飲用水管道采用0.03%高錳酸鉀消毒液灌滿管道進行消毒，在放置24小時后，將其排空，在用飲用水水沖洗一遍，最后再次檢驗，合格后即可。

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