相信大家在生活當(dāng)中都有看到過道路建設(shè)時電纜線路埋地，其中在埋線的過程中會使用到電力管，MPP電力管就是使用到的產(chǎn)品其中之一。它的使用主要起到防護(hù)保護(hù)電線的作用。因?yàn)樯婕暗礁邏弘?，所以在這高危的作業(yè)中必須嚴(yán)格實(shí)施，安全、穩(wěn)定極為重要。

        在焊接MPP電力管時主要分為兩個大步驟，焊接準(zhǔn)備前工作和焊接執(zhí)行工作。下面先讓我們了解一下MPP電力管焊接準(zhǔn)備前工作吧。

MPP電力管焊接準(zhǔn)備前工作流程：

1、檢查焊機(jī)的電源，液壓油，加熱板等是否滿足焊接要求。

2、對銑刀和油泵開關(guān)等進(jìn)行空車試運(yùn)行。

3、將與管材規(guī)格一致的卡瓦裝入機(jī)架。

4、設(shè)定加熱板溫度至焊接溫度，一般的焊接溫度在225℃，氣溫較低時，可適當(dāng)提高5-10℃。在加熱前，應(yīng)用干凈的軟紙或布蘸酒精擦拭加熱板表面，清潔其油污，雜物等，但應(yīng)注意不要劃傷PTFE（聚四氟乙烯）防粘層。

MPP電力管注意事項(xiàng)：

1、焊接面管材錯邊不超過管材壁厚的10%；

2、環(huán)境氣溫偏低時，應(yīng)適當(dāng)提高加熱溫度以及延長吸熱時間；

3、加熱壓力因分階段控制，加熱時壓力稍大，吸熱時壓力較小；

4、在遇到大風(fēng)天氣或環(huán)境溫度低于零下5攝氏度時，要采取保溫等一些防范措施；

5、在碰到雨季天氣，不能進(jìn)行焊接作業(yè)；

6、電力管在焊縫時，要等其自然冷卻，保證管材焊接質(zhì)量；

7、家人般表面或管端應(yīng)經(jīng)常用酒精清潔，去報加熱板表面干凈無雜質(zhì)；加熱板表面防粘層要確保無損傷，焊接的時候要用干凈的面紗或抹布擦拭干凈；

8、在焊接管材端面的過程中會出現(xiàn)水汽，需用加熱板烘烤管材端面直至水汽蒸干后再繼續(xù)加熱；

9、在清潔管材端面時，需有現(xiàn)場監(jiān)督管理人員，防止作業(yè)人員發(fā)生事故；

10、管材壁厚低于6mm時，一般不采用熱熔對接。否則難以保證管材焊接質(zhì)量。

11、所有作業(yè)人員都必須經(jīng)過相關(guān)專業(yè)培訓(xùn)后才能上崗。

MPP電力管焊接流程：

1、清除管材兩端的污物。將管材置于機(jī)架卡瓦內(nèi)，使兩端伸出的長度相當(dāng)。管材機(jī)架以外的部份應(yīng)有支撐物托起。使管材軸線與機(jī)架中心線處于同一高度，然后將卡瓦固定好。置入銑刀，銑削管材。直到管材兩端面均出現(xiàn)連續(xù)的切削后，撤掉壓力，讓銑刀空轉(zhuǎn)兩、三周后再退開活動架，關(guān)閉銑刀開關(guān)。切屑厚度應(yīng)為0.1-1mm，通過調(diào)節(jié)銑刀片的高度調(diào)節(jié)切屑厚度。

2、取出銑刀，合攏兩端管材。檢查端面對其情況。管材兩端錯位量不應(yīng)超過管壁厚的10%，合攏時管材兩端面間沒有明顯間隙，縫隙寬度應(yīng)符合下面規(guī)定：0.3mm（dn<225mm）;0.5mm(225mm400mm)。如不符合要求，應(yīng)再次銑削，直到滿足上述要求為止。

3、測量拖拉力，包括移動夾具的摩擦阻力，及焊接工藝參數(shù)壓力。二者疊加，確定實(shí)際壓力。檢查加熱板溫度是否達(dá)到設(shè)定值。當(dāng)溫度達(dá)到設(shè)定溫度時，應(yīng)再保溫10分鐘以上，待加熱板溫度均勻。如在氣溫較低的環(huán)境或大風(fēng)條件下，應(yīng)有保溫措施，保溫時間需延長。直到溫度均勻且實(shí)際溫度達(dá)到設(shè)定值。

4、當(dāng)加熱板溫度達(dá)到設(shè)定值后，快速放入機(jī)架，施加規(guī)定的壓力，直到管材兩端圓周出現(xiàn)翻邊且最小卷邊達(dá)到規(guī)定高度。

5、將壓力減小到規(guī)定值，使管材端面與加熱板之間剛好保持接觸，繼續(xù)加熱到規(guī)定時間2分鐘。

6、吸熱時間達(dá)到規(guī)定值后，退開活動架，迅速取出加熱板。然后合攏兩管端。其切換時間應(yīng)盡可能短，不能超過規(guī)定值。且合攏時的壓力不能過大，否則會將熔融物料擠出，造成焊接質(zhì)量下降。在首次焊接時，當(dāng)對接完成后，應(yīng)立即將其外層翻邊去掉觀察兩對接端面之間熔融物料的多少。應(yīng)保證兩端面間有足夠的熔融物料。如熔融物料過多，則適當(dāng)增加合攏壓力。反之，則適當(dāng)減小合攏壓力。知道確定最佳壓力為止。以確保焊接質(zhì)量。

7、將壓力上升至規(guī)定值，保壓冷卻5分鐘。自然冷卻到常溫后，卸壓，松開卡瓦，取出管材，焊接完成。

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