玻璃鋼管道的鋪設(shè)
1、管道在鋪設(shè)前應(yīng)檢查:
1.1溝底標(biāo)高、底寬、礫石地段回填土厚度是否達(dá)到施工標(biāo)準(zhǔn)。
1.2管材、管件、膠圈等的質(zhì)量、數(shù)量是否符合要求。
2、玻璃鋼管道可以采用對(duì)接膠合連接、承插膠合連接、承插內(nèi)外膠合連接、橡膠圈承插連接、法蘭連接等形式。最常用的是橡膠圈承插連接和膠合連接。
2.1將管道置于地溝上之前,必須清理承口的內(nèi)側(cè)及“0”型密封圈對(duì)應(yīng)端的灰塵、砂子、泥土或其它固體附著物。
2.2將管道置于地溝上,注意在兩端各挖一個(gè)承插坑,以便安裝插口及承口,應(yīng)遠(yuǎn)離地溝下的砂土和礫石,兩管之間要留下足夠的空間,以備操作者能夠自由清理和檢查。(如圖8)
2.3用布再次將連接區(qū)擦凈,同時(shí)用一種中性潤(rùn)滑劑,皂液或者其它溶劑(例如:液體凡士林、輪胎修理用的皂液、硅潤(rùn)滑油、洗潔凈)擦拭引入端的擴(kuò)張部分。
2.4再次清理凹槽,取橡膠圈涂潤(rùn)滑油,同時(shí)在兩手之間轉(zhuǎn)動(dòng),試驗(yàn)其是否完好(橡膠圈及承口側(cè)任何部分缺少潤(rùn)滑油都將影響承插效果)。
2.5由下部開(kāi)始將橡膠圈底部套入凹槽,然后用力向上拉,同時(shí)用手沿圈運(yùn)動(dòng),將橡膠圈的3/4置于凹槽,然后再用力沿上部母線用力拉圈,以便無(wú)任何扭曲的將橡膠圈嵌入凹槽。
用手沿管檢查一圈,看整個(gè)密封圈是否都已密封,在大口徑的管道中,通常在嵌入后橡膠圈外表面再涂上一層潤(rùn)滑油。
2.6使兩管的管端面對(duì)接,直到橡膠圈觸到承口的擴(kuò)張部分。
這時(shí),再檢查橡膠圈位置,當(dāng)然首先要確定已無(wú)砂土及其它雜質(zhì)。
慢慢地將插口推向承口,保持承口一半的位置,目測(cè)檢查橡膠圈的位置,直到對(duì)接到接頭凸緣處停止,下一根管道必須在前一根管道在溝中固定后才可安裝。
2.7對(duì)直徑小于1500mm的管道,可通過(guò)能跨地溝的挖掘機(jī)來(lái)插接。即在承口前面放置一塊或若干塊相當(dāng)?shù)哪举|(zhì)墊板保護(hù)管道端面,以防被挖掘機(jī)吊頭碰傷。然后旋轉(zhuǎn)吊頭使其緊貼墊板并推動(dòng)管道使承插口連接。(見(jiàn)圖9)
2.8連接結(jié)束后,檢查橡膠密封圈,將一個(gè)厚度0.4—0.5mm,寬度15mm,長(zhǎng)200mm的鋼片或其他金屬插入承插口之間,以檢查橡膠圈的所有環(huán)向部位,以確定橡膠圈具有同一深度。(見(jiàn)圖10)
2.9管道上的三通、四通、彎頭、異徑管和閘閥處應(yīng)根據(jù)管內(nèi)壓力計(jì)算軸向推力,設(shè)置止推墩、固定墩、防滑墩。并應(yīng)采取措施以保證支墩的穩(wěn)定。
2.10管道安裝在鋪設(shè)中斷時(shí),應(yīng)用木塞或其他堵蓋將管口封閉,防止雜物、動(dòng)物等進(jìn)入管道,導(dǎo)致管道堵塞或影響管道衛(wèi)生。
2.11管道系統(tǒng)中所設(shè)置的井室,井壁應(yīng)勾縫抹面,井底做防水處理,井壁與管道連接處采取密封措施,防止地下水滲入井室。
2.12長(zhǎng)距離輸水,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求、距離及地形的需要,適當(dāng)設(shè)置閥門(mén)、消防栓、排氣閥、排泥閥,其重量不得由管道支撐,必須設(shè)置混凝土、磚砌等剛性支墩,支墩應(yīng)有足夠的體積和穩(wěn)定性。
2.13如果連接不能在同一直線上,那么這種帶有角度的非線形連接也應(yīng)在直線段管道插接及檢驗(yàn)后方可連接。
2.14管道連接結(jié)束后,進(jìn)行打壓試驗(yàn),打開(kāi)承口處的試壓嘴,連接打壓口,按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行加壓,檢查橡膠圈的密封情況,如打到試驗(yàn)壓力(管道工作壓力的1.5倍)不發(fā)生滲漏現(xiàn)象,則證明密封良好,否則拆開(kāi)檢查并重新連接試壓。(圖11)
3、水壓試驗(yàn)
3.1當(dāng)管道工作壓力大于或等于0.1MPa時(shí),應(yīng)進(jìn)行壓力管道的強(qiáng)度試驗(yàn),當(dāng)管道工作壓力小于0.1MPa時(shí),除設(shè)計(jì)另有規(guī)定外,一般不進(jìn)行壓力試驗(yàn)。
3.2玻璃鋼纏繞(夾砂)管安裝后必須盡早進(jìn)行水壓試驗(yàn),每次試驗(yàn)長(zhǎng)度不宜超過(guò)1km。
3.3水壓試驗(yàn)前應(yīng)符合下列要求:
(a)管道的變形不超過(guò)下表中的數(shù)值:接頭安裝正確。系統(tǒng)的止推裝置(固定支墩和其它支墩)到位,且完全達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度;回填已完成(如果管線有充足的約束力而不致移動(dòng)時(shí),允許把接頭暴露在外面);閥和泵已固定好;壓力表已安裝并設(shè)置在管道的最低點(diǎn)。
給水、排水管允許徑向撓曲值
(b)管道充水,打開(kāi)排氣閥使氣體排出。灌滿清水對(duì)管道進(jìn)行浸潤(rùn),浸潤(rùn)時(shí)間不得少于1天。
(c)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)壓力可采用工作壓力的1.5倍,但不小于0.6MPa。
d.水壓試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求:
緩慢均勻地對(duì)管道加壓,先將管段內(nèi)壓力逐步升高到工作壓力,檢查管道和接口,如無(wú)滲漏再提高到試驗(yàn)壓力,觀察10min,壓力下降值不超過(guò)0.05MPa為合格。
回填
1、當(dāng)管道連接好后,必須盡快進(jìn)行水壓試驗(yàn)并回填,防止管道浮動(dòng)和熱變形。
2、 回填前應(yīng)清除溝槽中雜物,并排出積水,不得在有積水的情況下回填。
3、管區(qū)應(yīng)對(duì)稱分層回填,嚴(yán)禁單側(cè)回填。大多數(shù)的粗粒土壤都可以作為基床和管區(qū)回填材料,在管區(qū)回填材料中,大石塊和雜物離管壁最小距離為150mm。
4、管區(qū)的夯實(shí)應(yīng)從溝槽壁兩側(cè)同時(shí)開(kāi)始,逐漸向管道靠近,嚴(yán)禁單側(cè)夯實(shí)。要一層層的進(jìn)行,嚴(yán)禁每層厚度不超過(guò)20cm,直到達(dá)到管徑的2/3,其余回夯不超過(guò)50cm,直到超過(guò)管頂部30cm,管道兩側(cè)也不要超過(guò)這個(gè)高度,以防止管道移動(dòng),夯實(shí)土壤模量最小要達(dá)到70kg/cm2,這通常與95%葡氏密實(shí)度相對(duì)應(yīng)。最少覆蓋1m以后,才能使用重型推土機(jī)進(jìn)行回填。
5 、在回填期間,可能發(fā)生有益的預(yù)位移,垂直方向增高直徑的1-2%,并隨回填高度增加,管垂直直徑減少,垂直方向可能小于公稱直徑,但不能超過(guò)設(shè)計(jì)的短期變形。
6、管區(qū)回填土料應(yīng)首選原溝槽土料,且必須符合下列要求。
6.1不應(yīng)有超限值的大礫石或石塊。最大粒度應(yīng)符合以下規(guī)定。
土料最大粒度限值 (mm)
6.2不應(yīng)有大于礫石兩倍的土塊,不應(yīng)有凍土、有機(jī)雜質(zhì)和垃圾。
注意:
1、在夯實(shí)管區(qū)回填時(shí)必須小心,防止過(guò)量的壓實(shí)或使用不合適的設(shè)備壓實(shí),可能造成的管變形或管離開(kāi)基床。
2、在夯實(shí)管道上方的回填土?xí)r,要輕輕夯實(shí),注意不要用力過(guò)猛,以免損傷管道,直到壓實(shí)的表土層超過(guò)1m。
管道的沖洗和消毒
1、玻璃鋼給水管道在驗(yàn)收前,應(yīng)進(jìn)行通水沖洗。沖洗水宜為濁度在10mg/L以下的凈水,沖洗水流速宜大于2m/s。直接沖洗到出口處的水的濁度與進(jìn)水相當(dāng)為止。
2、生活飲用水管道經(jīng)沖洗后,還應(yīng)用含20~30mg/L的游離氯的水灌滿管道進(jìn)行消毒。含氯水在管中應(yīng)留置24h以上。消毒完畢后,再用飲用水沖洗,并經(jīng)有關(guān)部門(mén)取樣檢驗(yàn)水質(zhì)合格后,方可交工。
管道系統(tǒng)的竣工驗(yàn)收
1、驗(yàn)收管道及有關(guān)構(gòu)筑物時(shí),應(yīng)提交下列文件:
1)竣工圖、并附變更部分的證明文件;
2)管材、管件的出廠合格證或試驗(yàn)記錄;
3)隱蔽工程驗(yàn)收記錄及有關(guān)資料;
4)管道系統(tǒng)的試壓記錄;
5)管道通水沖洗記錄;
6)生活飲用水管道的消毒通水,消毒后的水質(zhì)化驗(yàn)記錄?! ?nbsp;
2、 驗(yàn)收下列隱蔽工程時(shí),應(yīng)具備工程基礎(chǔ)資料及施工記錄。
1)地下管道及構(gòu)筑物的地基和基礎(chǔ)(包括土壤和地下水資料);
2)地下管道的支墩設(shè)置情況,井室和地溝等的防水層;
3)埋入地下的彎頭節(jié)點(diǎn)及管件的情況;
4)管道穿越鐵路、公路、河流情況。
3、應(yīng)檢查及驗(yàn)收管道上所設(shè)置的閥門(mén)、消火栓、排氣閥、安全閥等設(shè)施功能,同時(shí)具備各閥門(mén)開(kāi)關(guān)方向的說(shuō)明和標(biāo)志。
4、管道的試壓應(yīng)由雙方共同進(jìn)行。管道分段試壓合格后,應(yīng)進(jìn)行全管線試運(yùn)行,無(wú)異?,F(xiàn)象后方可正式交付使用。